PP 스펀 본드, PET 스펀 본드, SS, SSS, SMS, SSMMS 부직포, 친수성 스펀 본드, 소수성 스펀 본드, 의료용 패드 스펀 본드, 아기 기저귀 용 스펀 본드, 의료용 보호 복 스펀 본드
스펀 본드 직물은 압출 된 방적 필라멘트를 균일 한 임의의 방식으로 수집 벨트 상에 침착시킨 후 섬유를 결합시킴으로써 제조된다. 섬유는 웹 젯 공정 동안 에어 제트 또는 정전기로 분리된다. 수집 표면은 일반적으로 공기 흐름이 제어되지 않은 방식으로 섬유를 편향 및 운반하는 것을 방지하기 위해 천공된다. 본딩은 가열 된 롤 또는 핫 니들을 적용하여 중합체를 부분적으로 용융시키고 섬유를 함께 융합시킴으로써 웹에 강도 및 무결성을 부여한다. 분자 배향은 융점을 증가시키기 때문에, 고도로 끌어 당겨지지 않은 섬유는 열 결합 섬유로 사용될 수있다. 스펀 본드 제품은 카펫 받침, 토목 섬유 및 일회용 의료 / 위생 제품에 사용됩니다. 직물 생산은 섬유 생산과 결합되기 때문에, 스테이플 섬유를 사용하여 부직포를 제조 할 때보 다 공정이 일반적으로 더 경제적이다.
이소 택틱 폴리 프로필렌은 스펀 본드 부직포 제조에 가장 널리 사용되는 중합체이다. 최고 밀도 (킬로그램 당 섬유)를 제공하고 밀도가 낮아 최저 비용으로 전력을 공급합니다. 최초의 스펀 본드 폴리 프로필렌 직물이 1960 년대에 상용화 되었기 때문에 폴리 프로필렌 수지 및 첨가제의 제조에서 상당한 진보가 이루어졌다. 안정화되지 않은 폴리 프로필렌은 UV 광에 의해 빠르게 분해되지만, 개선 된 안정 화제는 섬유 특성이 악화되기 전에 수년간의 옥외 노출을 허용한다. 비용을 줄이기 위해, 품질이 열등한 스크랩 또는 폴리 프로필렌 섬유는 반발 된 후 소량으로 새로운 중합체와 블렌딩되어 1 급 스펀 본드 직물을 생성 할 수있다. 이것은 경쟁이 치열한 산업에서 매우 유리하고 중요합니다.
스펀 본드 폴리 에스테르 직물은 전형적으로 부직포의 다른 구조보다 더 균일 한 특성을 갖는다. 이들은 중간 내지 거친 dpf 연속 필라멘트 섬유를 사용하여 제조된다. 스펀 본드 폴리 에스테르 직물은 12 gsm 내지 300 gsm 이상의 기본 중량으로 1 "내지 204"의 폭으로 공급된다.
일반적인 특징은 다음과 같습니다.
우수한 열적 특성
우수한 성형 성
매우 강한
높은 치수 안정성
본질적으로 UV 안정
좋은 침투성
스펀 본드 폴리 프로필렌 직물은 일반적으로 미세 내지 중간 dpf 연속 필라멘트 섬유로 제조된다. 이 직물은 균일하고 치수가 안정적입니다. 폴리 프로필렌 직물에는 UV 및 열 안정성을위한 첨가제가 필요합니다. 스펀 본드 폴리 프로필렌 직물은 1 "내지 200"의 폭으로 기본 중량이 8 gsm 내지 200 gsm의 범위로 공급된다.
일반적인 특징은 다음과 같습니다.
부드러운 손
경제적
스펀 본드 바이 코 제품은 PET / PP, PET / PE, PET / PA 및 PET / CoPET의 서로 다른 비율의 두 가지 필라멘트 섬유를 사용하여 생산할 수 있습니다. 이 제품은 1 "~ 165"의 너비로 기본 중량이 20gsm ~ 250gsm입니다.
일반적인 특징은 다음과 같습니다.
용접 가능
성형 가능
높은 치수 안정성
좋은 섬유 분포
좋은 침투성
